根据目前生产企业面临客户需求多变、订单提前期短、外协供应商交货不及时和质量不稳定、库存控制困难的问题，通过培训和案例分析，使学员树立供应链管理的新理念，掌握先进的供应商管理与整合措施和操作方法，通现场模拟操作，使学员掌握外协厂商考核的方法和技巧，提升企业外协厂商管理水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。
课程大纲Scope and Coverage
一 供应商的选择与评估
选择合适供应商的市场背景
供应商的现状与市场结构特性的关系
现代市场促使采购角色的转变—经营观点
现代市场促使采购角色的转变―政策及操作
制定完整采购战略的四大要素
- 采购政策
- 供应商的形态
- 供应商的数量
- 与供应商的关系
商品采购战略的四象限分析法
- 商品定位矩阵
- 供应商产业竞争状况分析
- 该商品对公司业务的影响
- 矩阵定位与采购战略
- 商品优先级矩阵
- 商品采购实施容易度
- 潜在的降低成本的机会
- 矩阵定位与采购先后
供应商选择，开发及管理的流程
寻找合适供应商的渠道
采购团队对供应商评选的统一要求
二 供应商评估的类别――选择评估、过程评估、绩效评估、选择评估、普通评估
供应商评估，选择的流程
- 初评
- 报价
- 全面评估
- 确定合适供应商
供应商评估标准
- 供应商质量保证体系
- 企业正常运行的各个方面/现场审核
- 世界著名跨国公司供应商评估实例
选择评估/特殊评估
- 特殊评估的外部支持
- 新产品开发能力
- 技术能力
- 生产能力
选择供应商的方法与策略
- MBA教程中的层次分析法
- 现实工作中的策略选择法
- 信息情报的重要性
处理与供应商关系的准则
- MBA教程中的定义
- 理解不同类型供应商的不同特色
- 24字原则
- 处理与供应商关系的核心－双赢
过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核
绩效评估
- 评估标准与权重
- 供应商风险评估
- 不合格供应商的淘汰
- 供应商年终绩效评估项目汇总表
供应商年终绩效评估项目细化
- 质量/PPM值分析
- 质量/PPM值的改进
- 质量/质量事故成本COPQ
- 质量/质量证书
- 成本/降价
- 交货/准时交货率
- 交货/交货灵活性
- 开发/新产品送样一次合格率
- 开发/模具量具管理
- 开发/新产品准时投产率
- 开发/发明，专业，电子商务，早期参与
- 管理/组织机构稳定性与能力
- 管理/财务稳定性
- 管理/分供方管理
- 管理/产能管理
- 供应商选择评估实战练习
三 供应商管理和成本降低实践
关于降低成本的情景对话
供应商价格谈判流程与前期准备
采购价格分析
产品价格的基本构成与财务基础
不同的谈判模式与谈判技巧
降价的内部因素与外部因素
外部降价因素―与供应商的谈判
外部降价因素―帮助供应商降低成本
内部降价因素―利用库存管理来降低价格
内部降价因素―工程设计优化VA/VE
