现场改善，一种全球公认的立竿见影的管理理念，其中一个改善主意的价值是1000万元以上！
本课程涵盖了全球制造业标杆——日本丰田公司重要的管理实务、以及中国本土现场管理实践精髓。中国制造业领域专家唐发德挟带15年、年营业额超过30亿的外企实操咨询成果，向广东制造业展示现场改善给工厂带来的巨大效益。《现场改善十二招》课程将为您排忧解难，排除生产系统的一切障碍。现场改善培训是制造业效果最快的培训，它的效果远远胜于理念、文化、通用类管理等其它课程。

大纲
第一章： 生产现场经常出现的问题
1）生产人员不好管   2）生产品质不稳定   3）生产效率低交期很难完成  4）物料管理难   
5）生产成本上升     6）生产现场一片混乱 7）生产设施故障多 
第二章： 第一招---计划管理
1）计划的重要性    2）计划的前期准备工作   3）计划的形式与传播    4）计划的跟踪
5）计划的更改      6）影响计划的五大因素   7）如何确保计划的有效性
8）排产的作用      9）合理化的排产        10）三种不良的排产方式
第三章： 第二招---先执行后指挥
1）明确自己的角色   2）绝对服从是您的天职    3）身教胜过言教     4）打造执行文化
5）敢于承担责任     6）保证完成任务          7）指挥的六大要素
第四章： 第三招---打造生产特种部队
1）特种部队的标准       2）特种部队教练的要求      3）人员的招聘与甄选
4）人员的培养与磨练     5）打造特种部队文化        6）制度显威
7）主动淘汰             8）让老员工充满新力量      9）持续不断的打造和维护
第五章： 第四招---品质保证
1）建立品质方针、品质目标及品质责任   2）建立品质保证系统   3）建立品质化的程序
4）实施品质保证的八大原则  5）过程监视6）内部质量审核  7）数字分析8）持续改进 第六章： 第五招---成本掌控
1）生产成本的定义 2）材料及材料损耗成本 3）人力成本 4）设备损耗成本 5）品质成本
6）日常消耗成本   7）生产管理成本       8）机会成本 9）成本文化
第七章： 第六招---标准化作业
1）标准化的定义与目的        2）文件标准化         3）检查标准化  
4）工序标准化                5）作业标准化         6）培训标准化
第八章： 第七招---高效率管理
1）高效率的准备与条件   2）成熟的技术支持   3）正常的设备支持  4）齐备的物料支持
5）鉴定合格的人员       6）舒适的工作环境    7）把任务变成下属目标
第九章： 第八招---善用看板
1）产量看板 2）质量看板 3）计划进度看板 4）英雄榜 5）管理看板 6）设备看伴7）公告
第十章： 第九招---好环境做出好产品
1）硬件、软件环境   2）卫生环境   3）影响环境的主要因素  4）如何创造好的工作环境
第十一章：第十招---细节决定成败
1）具有细节管理概念       2）工作上的细节         3）生活上的细节    
4）没做好细节管理的后果   5）容易忽视的细节管理   6）如何做到细节管理
第十二章：第十一招---走动式管理
1）何为走动式管理         2）走动式管理的优势？注意事项？四大技巧？ 第十三章：第十二招---学习检讨与改进
1）掀起学习高潮           2）时刻检讨自己          3）天天进步1%