生产现场改善和成本降低实务（广州，8月23日-24日） 

【培训日期】2008年8月23日-24日，2008年9月6日-7日

【培训地点】广州，上海

【课程背景】

    现场管理千头万绪，基本要素却只有四个：人、机、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业的生产经理、主管等必须对这四个要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。
    通过现场诊断和分析，了解现场产生浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为生产部的管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的现场控制管理体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

【课程大纲】

一、当今现场管理面对的问题与挑战
  ●新时期下工厂管理面临的压力与挑战
  ●一线现场管理的地位、职责和使命
  ●一线现场管理的主要范畴与构成  
  ●现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握
  ●一线主管面对工作应有的八大意识
  ●日常管理容易陷入的八大误区
  ●一线主管必须具备的十项关键能力
  ●案例研讨：日资企业为什么如此重视现场管理

二、生产计划的制定与实施
  ●面对工作任务如何做好合理的计划
  ●计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误（如何做到详细、实操性强）
  ●生产计划的内涵、实质以及应满足的条件
  ●面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属
  ●如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。
  ●计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）
  ●案例分析与研讨 

三、怎样进行现场诊断和分析
  ●你看到了问题在哪里？
  ●生产现场的八大浪费
  ●生产现场常见问题
  ●现场诊断的内容和重点
  ●解决问题的金钥匙－“六何法”及“四种技巧”
  ●为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
  ●管理人员思考与解决问题的五个维度
  ●如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
  ●如何建立和推广“问题提案建议制度”
  ●如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
  ●案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享

四、现场改善十大利器

  1）利器一：工艺流程查一查！
  ●某公司的流程改进和效益提升（图片实例）

  2）利器二：平面布置调一调
  ●路线短，占地少，就地取放效率高
  ●某公司装配车间平面布置建议方案

  3）利器三：流水线的移动方式与均衡化
  ●移动方式大有文章
  ●平衡流水线的诀窍

  4）利器四：向动作分析要效益－动作要素减一减
  ●动作经济原则分析

  5）利器五：搬运时空压一压
  ●物料搬运优化的原则和方法
  ●合理化搬运

  6）利器六：人机效率提一提--人机联合分析
  ●人机工程挤出时间和效益

  7）利器七：关键路线缩一缩
  ●生产管理的瑰宝－关键路线法
  ●关键路线的优化案例
  ●某机车公司生产周期由32天变为18天

  8）利器八：现场环境变一变
  ●现场6S的实施
  ●定置管理的实施技巧
  ●定置管理的有力武器－红牌作战
  ●定点摄影的作用
  ●定置管理的案例、图片

  9）利器九：目视管理看一看
  ●目视化的改善措施－如何使问题一目了然
  ●设备、模具、工装夹具的目视管理 
  ●物料、品质、作业、安全目视管理 

  10）利器十：问题根源改一改
  ●问题的发掘与改善
  ●问题提案建议制度

五、生产过程控制管理
  ●如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度
  ●如何确保生产物料的准时配备
  ●如何确保车间或生产线作业顺畅
  ●如何对作业人员进行合理的安排
  ●如何有效运用生产过程的管制工具
  ●如何处理生产异常与及时反馈
  ●生产过程事前、事中、事后控制
  ●如何解决生产中出现的“瓶颈”
  ●如何改进与提升生产效率
  ●案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例

六、现场品质管理
  ●通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了
  ●品质成本（COQ）的正确理解与准确把握
  ●生产过程中品质如何来控制
  ●自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制
  ●出现品质异常时如何来处理
  ●品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
  ●品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效
  ●如何加强部门之间的配合来提升品质
  ●案例分析与研讨

七、现场成本控制
  ●微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
  ●现场成本个案演算
  ●现场改善是成本降低的基础
  ●如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）
  ●如何消除多余人员之浪费
  ●如何降低材料损耗之成本
  ●如何减少机器维修与停工之浪费
  ●如何减少各种制造之费用
  ●如何减少库存、超量生产之浪费
  ●如何减少各种搬运之浪费
  ●如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
  ●案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万

八、综合案例分析与疑难问题解答

【讲师介绍】

    陈老师，生产管理与企业管理资深实务专家，早期大学执教，后在企业任职，先后在蚬华电器等集团曾担任生产经理、PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务，在职期间曾多次委派到日本、新加坡和欧州进行参观学习和深造.是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家，将历时十六年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华，先后出版了多本专业专著，受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。  

    陈老师曾服务过的企业有：美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、韦得电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、江苏中电电气、TCL集团、虹霸电子、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技.德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团等。   

【会务报名】

  1．培训费用：2200元/人（含培训费、讲义费、午餐费等）
  2．报名电话：010-51294009，010-88438913，010-88439689
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-88451256
  4．广东客户报名专线：020-61131055
  4．上海客户报名专线：021-51691582
  4．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  5．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等