6S现场管理与持续改善（广州，9月12日-13日）
【培训日期】2008年6月28日-29日，2008年7月11日-12日，2008年9月12日-13日
【培训地点】广州，东莞，广州
【课程背景】
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位，发挥巨大作用。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。
本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产经理切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。
【课程收益】
●解读、跟进世界级典范企业6S管理的成功范例
●帮您掌握6S的跟本内涵及基本原理
●掌握有效6S推行方法和实施技巧
●掌握推进6S管理要点，从管理中获益
●掌握实施6S管理工具
●提高员工素质，激发工作积极性，造就优秀企业文化
●了解如何利用6S管理手段有效消除现场浪费【课程大纲】
第一部分：6S－－卓越现场管理的基础
一、工厂中常见的现场管理问题
●仪容不整的工作人员
●机器设备放置位置不合理
●机器设备保养不当
●原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放
●工夹具、量具放置不规范
●通道不明或被占
●工作场所脏污
●案例：某世界500强工厂的问题
二、解决问题的良方－6S管理
●6S的定义及要求
●实行6S管理能给我们带来什么
●6S的历史
●6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系
●6S的关键点及意义
●6S不仅仅是打扫卫生
第二部分：6S实施方法与工具
一、整理的推进重点
●整理的涵义和目的
●推进整理的要领
●红牌作战实战
●定点摄影实战
●推进整理的步骤
二、整顿的推进重点
●整顿的涵义和目的
●整顿的重要作用
●推进整顿的要领
●目视管理实战
●定置管理实战
●推进整顿的步骤
三、清扫的推进重点
●清扫的涵义和目的
●清扫的作用
●推行清扫的要领
●死角与污染源处理
●推进清扫的步骤
四、清洁的推进
●清洁的涵义及其作用
●推进清洁的要领
●点检表的使用
●推进清洁的步骤
五、修养推进的重点
●修养的涵义和目的
●推进修养的要领
●看板管理
●推进修养的步骤
六、现场安全管理
●现场安全之河
●现场关全管理的3E原则
●基于行为的现场安全管理
●案例：ABC模型，如何影响下属的行为改变
●现场安全分析手段
第三部分：系统化推进6S管理
●如何组建6S实施小组
●如何设立6S推广的阶段性目标和实施重点
●6S方针
●6S目标
●6S实施的几个着眼点
●如何完善6S推广的具体流程
●如何实施评比活动
第四部分：现场改善之基本原则与方法
●现场中的七大管理浪费
●丰田式浪费发现法
●如何识别现场中的浪费
●消除浪费的基本原则－ECRS
●案例分析：制造流程的ECRS
●持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题
●消除浪费的利器－IE工业工程手法
第五部分：现场品质管理与改善
●工作品质定义及全面品质定义
●现场质量管理的要点
●品质保证体系的建立与维持
●生产现场的品质管理
●生产过程的品质控制
●现场品质管理的工具
第六部分：现场效率提升与改善
一、如何快速转产换模
●案例分析：洗发水制造部专线矩阵
●快速转产的概念与技术示范
●快速转产的工作流程与改善方案
●快速换模的各种方法与工具
●模具标准化的改善
●实战演练：发现快速转产的机会
●转产中普遍存在的问题及重点留意事项
二、如何提升内部物流效率
●工厂布置合理性分析与改善
●生产线布置效率分析与改善
●如何缩短物流搬运的距离时间
●在制品控制－－看板管理的应用
●实战演练：现场分析
三、目视控制在现场效率改善上的应用
第七部分：现场工作团队建设
●用规则来管理，用原则来领导
●有效的培育与开发下属
●因人而异的沟通，打造和谐团队
【讲师介绍】
李老师，公司高级顾问；曾先后在广州宝洁有限公司、香港得信咨询有限公司、深圳海格物流等，企业担任生产经理、高级咨询顾问、培训经理等职。在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验，尤其是在生产管理和人力资源管理领域更具有独特的优势，对于精益生产管理、全面生产管理（TPM）、全面质量管理（TQM）等具有深入的研究和实战经验，在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成功案例，尤其擅长中、基层管理人员的培养。善于启发式教学，从学员自身条件与经验出发，帮助学员总结与发掘自身的成功经验，从而帮助其实现提升；一切从实战需要出发，将理论与方法融入实际的案例，使学员真正学到可以使用的工具与技巧。
李老师曾服务过的部分客户有：联想IT服务事业部、班尼路服饰有限公司、东方通信、TCL家庭电器有限公司、纬创(珠海)软件、虎彩集团、联茂电子科技有限公司、匡威体育用品有限公司、锐步体育用品有限公司、伟易达、美的（中山）电风扇制造有限公司、南太电子（深圳）有限公司、北电、东聚电业、生益科技、深圳华科软件技术有限公司、蒂森克虏电梯股份公司、亚化科技、广州皓雨、新中源陶瓷、工商银行山西省分行、圣奥集团有限公司、天祥集团、粤电集团沙角电厂、爱美达、中航光电科技股份有限公司、华南蓝天航空油料有限公司、法国弓箭玻璃器皿有限公司、锦湖轮胎、嘉里粮油南海油脂、吉利汽车、白云机场空港设备、国信证券、国家电网甘肃公司、南方电网南宁供电局、虎门高速、宁波欣达集团、飞利浦半导体、广药集团、广州地铁等。
【会务报名】
1．培训费用：1980元/人（含培训费、讲义费、午餐费等）
2．报名电话：010-51294009，010-88438913，010-88439689
3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-88451256
4．广东客户报名专线：020-61131055
5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）
【优惠活动】
1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
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