精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工 学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System) 的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消 灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特 色的生产经营管理体系。 近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同 的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式”“广告牌生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进 行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。给我12小时，还你LP项目推选方法！

精益生产方式(LP)与项目推行实战训练培训邀请函
课程简介	精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工 学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System) 的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消 灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特 色的生产经营管理体系。 近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同 的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式”“广告牌生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进 行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。给我12小时，还你LP项目推选方法！

课程提纲	
一、丰田公司发展简介 
◇ 丰田生产模式简介与发展 
◇ 互动案例 “传统生产模式自行车立管加工段演示” 
◇ 引导“七大浪费”检讨
◇ 生产线传统生产线常存在的问题 
二、固有技术与联接技术讲解 
◇ 传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响 
◇ 管理技术与固有技术的软硬配合 
◇ 好的生产线应有的模式 
◇ 传统生产线与己经开始改善的生产线对比，从中找出差异 
◇ 传统生产模式的识别 
◇ 传统生产模式带来的生产问题
◇ 传统生产模式带来的管理问题
 三、关于企业利润的几种思考方式
◇ 劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析 
◇ 效率的认识之效率与效果
◇ 真效率与假效率 
◇ 家动率与可动率 
◇ 发牌案例“纸牌二次加工案例” 
四、库存的浪费重点点评 
◇ 库存的十一个理由 
◇ 多批少量、产品生命周期变短的现状 
五、流线化生简介 
◇ 三洋公司精益生产改善案VCD 
◇ 互动案例“SNE公司精益生产项目” 
◇ 了解基本的精益生产推行步骤
◇ 了解精益生产基本框架与工作范围 
六、精益生产第一步：说服高层，获得支持
七、精益生产第二步：造势与培训中坚人员
八、精益生产第三步：设计精益生产推行目标、计划
◇ 拟定项目计划书
◇ IE扫盲 
◇ 精益生产理论培训与研究 
九、精益生产项目推行的实战操作技法 
◇ 团队互助意识的引导 
十五、精益生产中的安定化管理 
◇ 人员的安定化管理 标准化作业与非标作业的管理 多能工的管理与培养 标准作业的三大要素 
◇ 设备的安定化管理 可动率与稼动率 几种设备导致的生产损失 错误的维修观念 设备故障的类别 设备保全式  标准作业SOP 生产管理广告牌 现场	的五个阶段 全员保全的推行 
◇ 质量安定化管理 三种不良 质量三原则
◇ 物量安定化管理 最佳批量与生产线切换 生产切换的一般形态 快速切换的几个阶段 快速切换的准则 
◇ 管理安定化管理 灯笼管理系统 生产计划管理与物料备送系统 物流的“三定管理” 店面管理方
◇ 项目管理一般原理讲解
◇ 项目管理一般基本步骤 
◇ 一般企业导入精益生产的策略错误
◇ 精益生产项目管理切入重点与难点 
◇ 项目推行的着眼点与着手处
十、精益生产第四步：组建团队
◇ 讲师团组建与讲义编写（知识管理） 
◇ 项目团组建与职责划分
◇ 事务局运作与一般性活动
 十一、精益生产第五步：试点切入
◇ 试点线选择与切入 
◇ 导入小型项目管理流程
◇ IE人员参与并负责项目推进的角色 
◇ 试点线现状把握阶段 
◇ 新生产模式成形阶段 
十二、流线化生的实施
◇ 流线化生的特点与八个条件 
◇ 多能工的培训及实战问题与技法 
◇ 流线化生产线的建立十一个步骤 
◇ 流线化生产的要点
◇ 设备布置的原则 
◇ 弹性生产线布置实战技法 
◇ 标准化阶段
◇ 成果推广阶段
 十三、精益生产方式推行的推展与管控
◇ 多个子项目推动的管理与控制 
◇ 良性竞争的导入与知识管理 
◇ 成果评估重点与无形成果管理 
十四、精益生产方式推行过程中的考核与实战操作
◇ 员工绩效考核制度的配套
◇ 绩效考核制度的不配套的副作用与阻力 
◇ 团体效率的优胜劣汰控制 
照妖镜指示灯、报警器 
十六、精益生产初级部分推行简介
十七、精益生产中各级管理人的角色的转变
十八、精益生产是永无止境的
毕业呈现
我对LP有独到见解！

收益	 1、使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法
2、 使学员建立精益生产(丰田生产方式)的管理理念，理解精益生产的效用；
3、了解最基本的精益生产工具技能在工作中的应用；
4、了解成功的公司是如何运用精益生产，精益生产如何帮助企业成功；
5、具备身体力行、倡导和推动精益生产管理模式的能力
对象	企业总经理、生产经理、项目经理及相应工程师                 
时间	9月17-18日（9:30-16:00） 第一天请在9:00前报到!
地点	深圳市宝安西乡达闻培训中心(好运来广场11楼)(107国道旁国安居) 
（恒丰海悦酒店向南头方向100米左右）
费用	本课程费用880RMB/人.（包括：教室费、资料费、午餐、证书费），
付款方式:请于开课前现金支付