【课程介绍】
世界制造业步入微利时代，中国制造业的竞争主题也从产量竞争、质量竞争为基础，进入了成本竞争时代，制造现场的生产效率隐藏着许多不容易被察觉的效率损失，如何降本增效提高生产力就成为许多企业生存与发展的关键课题。
本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整模式及相应的解决方法，对现有效率进行系统化、专业化、成果化的改善和提升。
本课程能有效提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质。
【课程目标】
	了解计划性损失的巨大黑洞
	综合了解现场效率的各种损失
	掌握现场效率损失的分析与改善的方法
	掌握排除现场各种损失的方法和运用
	掌握LOSS的计算方法
【课程对象】：厂长，生产经理，主管，车间主任、班组长等
【课程时间】2天（每天6小时

【课程内容】
第1天9：00－11：00
第一讲 微利时代到来
1.微利时代的特点和辨别
2.企业竞争主题的改变
3.中国制造业进入成本竞争时代
4.对现场效率的重视程度及方法
5. 效率及其损失研究的历史

第二讲 行业分析
	空调业的发展状况
	空调业的现场管理特点
	空调业的现场效率损失概况

第三讲 现场效率损失概述
	为什么计划性损失是巨大的黑洞
	效率及其损失的定义
	效率损失分析和改善的流程
	效率的计算
	效率损失发生的预测
	效率损失的检测
	效率损失的分析和展示
	效率损失的改善思路
	了解七大浪费产生的根源
	各种损失
	设备的八大损失
	人的五大损失
	材料的三大损失
	案例演示
	提问
	简单的LOSS计算

11：00-12：00
第四讲 以人为中心的损失
	动作损失
	标准作业的损失
	配置不均衡损失
	时间观测的运用
	练习题

第五讲 时间控制对效率的影响分析
	订单时间分析和控制
	流程时间分析和控制
	管理人员时间分析和控制
	指令下达的效率
	信息反馈的效率

13：30－17：00
第六讲 一个流的系统规划
	什么是一个流？
	一个流对现场效率提升的帮助
	如何做到一个流生产
	一个流生产要解决的拦路虎
	一个流案例演练和分析

第七讲 作业分析与改善
	动作经济的原则
	动素分析和应用
	模特法应用
	LINE工程分析
	瓶颈工程效率管理
	路径分析与改善
	LINE Balancing
	平衡分析实战演练
	练习
	小组讨论
	案例分析
	交流管理经验
	提问

第二天9：00-11：00
第八讲 设备效率损失分析与改善
	设备效率损失的分析
	设备潜在能力分析
	OEE管理
	非生产性工时损失分析与改善
	案例分析
	稼动率提升的方法
	故障的前期征兆与零故障管理
	如何降低MTTR
	如何提升MTBF
	计算与练习分析讨论

11:00-12:00
第九讲 快速换模换线-SMED
	缩短换模换线时间的重要性
	SMED的五步骤
	快速换模换线的推动
	设计改善与ONE-TOUCH
	改善案例
	提问
	经验交流

13:30-15:00
第十讲 系统效率损失分析与改善
	管理损失的危害
	计划性损失
	效率改善的陷阱
	工程平衡与物流合理化
	批量生产的损失与罪过

15:00-16:00
第十一讲 JIT(准时化生产)对现场效率的改善
	物流（如：材料）异常对效率的损失
	在制品对效率的损失
	品质异常对效率的损失
	提问
	案例讨论
	总结
	效率损失计算
	解答学员问题

16：00—17：00
第十二讲 人员的改善能力培养，改善成果展示
	多能工的应用
	个人改善能力培养与评价
	综合效率改善成果展示
	小组讨论
	测试
	提问