课程介绍
TPM就是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。
课程收益  
	熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
	理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；
	掌握改善设备管理的四大手段；
	掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；
	OEE的计算和如何改善OEE；
	掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。

Unit 1 TPM概述与设备管理基本概念
	TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
		TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护）
	预防性维护案例讲解
	可靠性工程的运用
	如何提升维护工作的品质和效率
	设备综合管理的系统内容
	设备的日常检查与维护设备的故障管理、 
事故管理、维修管理

Unit 2 设备管理的评价指标
	设备综合效率(OEE)
	故障频次和时间分析
	MTBF分析-故障时间间隔测定
	设备完好率，设备寿命周期费用分析
	设备工程能力指数

Unit 3 TPM的推行方法和技巧
	TPM推动体制的建立
	推行TPM的八大支柱
	要因管理的方法与步骤
	消除慢性损耗与PM分析方法
	召集推进会议的技巧
	案例研讨－TPM推行案例
Unit 4 TPM活动的根基—5S与目视控制
	5S与TPM的关系
	现场设备维护的5S实施
	5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
	可视化基本概念
	目视管理在现场设备维护的作用
	如何通过目视管理改善设备故障
	实施设备维护的目视管理
Unit 5 TPM实施的七大步骤研习
	识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
		维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
		提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工
和维修人员的PM 计划
		指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
		指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前
进行维修
		实施5S管理及组织活动，确保计划执行
		监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作

Unit 6 TPM活动的维护与自主保养
 	日常维护、定期维护、预防/预测性维护
 	自主保养的目标与七个步骤
 	自主保养对员工的四项能力要求
 	间接部门的TPM活动
 	案例分享－设备管理与企业文化