主讲：吴群学老师
每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求的流畅生产环境, 以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。
 【课程收益】
1 了解现场管理基础构成及其对成本控制的重要性
2 学习现场人员管理重要性，掌握降低工厂劳动力成本20％的改善手法
3 学习现场效率改善基本手法及其对制造成本的影响
4 学习人员现场管理与领导的科学方法
5 学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本的实操方法
                6 学习从浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本

【课程大纲】
第一部分：现场管理角色认知与管理新思维
1、现场管理发展过程
2、现场管理干部五种现状对比
3、现场管理三大突出点
4、一流的现场管理之屋的构成
5、现场管理干部的角色认知与思维
6、现场管理干部的地位与责任使命
7、现场管理上下级新型思维图
■案例研讨1：案例分享.何为角色
■互动研讨2：何为企业的黄金三法则
■互动研讨3：木桶案例互动讨论
■互动研讨4：优秀管理对人对事对上对下四法

第二部分：现场管理问题分析与系统解决
1、	何为问题，何为问题意识
2、	现场管理人员思考与解决问题的三步曲
3、十大错误观念影响问题的发现与解决
4、面对问题的心态与新思维
5、	分析问题的方法之一 ——QC组合核心手法
分析问题的方法之二——PDCA手法与8D团队
a、PDCA手法——计划实施查核对策
b、8D团队改善之定义与手法
c、5W2H改善手法
d、头脑风暴法与主骨图
6、软性技巧是业绩提升的必备能力。
部门业绩三角形
7、跨部门工作的三种必备的权威
8、现场作业不良的主因——人为失误
   a、分析人问失误的必要性
   b、新人上岗培训的技巧——“工作教导五步法”
   C、现场OJT辅导技巧与原则
9、如何做才能成为一名优秀的管理干部
■	案例分析1：管理袋鼠
■案例研讨2：深圳一家电子厂的流程改善的专案分享
■案例研讨3：如何善待员工
■案例分析4：如何树立权威
■案例分析5：工作教导范例（何为三导法）

第三部分：現場管理質量的改善
l、如何减少品质事故造成的成本浪费
◆如何减少各种品质鉴定成本、过程检验成本与失败成本
◆生产过程中品质如何来控制
◆出现品质异常时如何来处理
◆品质信息的反馈、跟进与处理
◆品质的改善与提升
◆	如何加强部门之间的配合来提升品质
2、产生品质问题的五大要素  4M1H      
3、控制品质的要决
4、如何從4M查核各個環節的問題
5、如何建立適宜的標准，作爲暴露問題的指針
6、产品互检原理和技法     
7、如何落实“三检制”   
8、产品专检管理原则 
■案例分析1：缺限与质量的关系
■案例2：案例分析：焊点为什么松动
■案例分3：讨论解决问题与能力的关系
■案例分析4：何为自动自发？
■互动研讨5：质量问题分析讨论

第四部分：现场管理生产效率的提升
l、如何编制班组生产计划              
2、现场人员排单的原则            
3、如何通過快速換型技術實現多品種生産轉換
4、快速切換型的概念和方法
5、換型的過程分析   
6、針對小批量生産的作業調度與監控
7、生産調度與即時統計反饋
■案例分析1：案例分析：作业标准的问题在哪？
■案例分析2：案例分析：为什么费力不讨好？
■案例分析3：**电子厂切换的流程分享
■案例分析4：**制造企业标准为何实施不了
■案例分析5：**制造企业两个相同车间为何产量不一样
■案例分组讨论6：班组排班互动讨论分析
第五部分：現場管理成本的控制
1、什么是成本及成本管理的主要内容
2、直接材料成本之降低
3、节省直接人工成本
4、工厂成本管理与控制的关键点
5、为什么说现场改善是成本降低的基础
6、現場管理中的七种浪费
7、如何从现场中发现浪费            
8、如何处理不良物料
9、成本发展的五个阶梯
10、成本核算的四个方法
11、成本控制的6大方法            
12、如何进行物料的ABC管理                
■案例分析1：七种浪费动作分析的剖析
■案例分析2：开源与节流分析  为什么企业一年节约成本600万
■案例分析3：实战演练：限额发料         
■案例分析4：何为2：8法
■案例分析5：实战训练：制定物料的ABC图表
■互动研讨6：流程再造四步法