《TPM+六西格玛管理法一体化管理》研修纲要
TPM和六西格玛（以下简称6σ）管理法都是目前世界上先进的也是最流行的现代企业管理方案，但每种方案都有各自的特点与优势，「TPM+六西格玛管理法一体化管理」的基本思想就是采用优势互补，运用综合管理手段即以客户为导向，在不放弃现有功能性组织形式的同时，采用流程的思考方式，在追求企业的生产效率与成功时,将注意力集中在下列的“和”而不是“或”的能力的基础上:稳定与革新、框架与细节、创造性与理性推理。一体化管理不仅是一种有效的管理方案，它更强调的是一种经济性的追求。现在大部分企业虽然通过了ISO9001质量体系的认证，但他们的管理水平没有达到预期的高度；管理绩效也没有达到期待的结果，产品质量依然不能满足客户的要求；生产效率更有待进一步提高。
一. 研修对象
企业各层管理者（最好分层研修）
二. 研修时间
课时:3天
三. 研修目标
使企业管理者及时吸收世界最先进最流行的企业管理方法，提升自己的管理意识；降低企
业的生产成本；增强企业的核心竞争力，为把自己的企业造就成世界一流企业打下坚实的基础。
四. 研修大纲
（在分层研修中，大纲中各部分内容会根据研修对象的不同而改变讲授的详略程度。）
1. TPM+6σ管理法概述
◇一般企业面临的问题
◇企业绩效的基本判断
◇经营者的管理误区
◇为什么要开展TPM+6σ管理法一体化管理
◇TPM、6σ管理法的基本概念、成长过程及产生背景
◇TPM、6σ管理法在世界上的开展情况
◇TPM+6σ管理法一体化管理的基本理念
◇TPM+6σ管理法同JIT、ERP的关系
◇TPM+6σ管理法的八大支柱（八大部分内容）
◇企业如何开展TPM+6σ管理法一体化管理
2. 生产效率化的考虑方法
◇生产效率化的基本概念及达到手段
◇设备损耗的构造分析
◇人员损耗的基本分析
◇原单位损耗的基本分析
◇综合效率的计算
◇慢性损耗和突发损耗的分析及改进方法
◇零故障的考虑方法
◇设备效率化的考虑方法
3. 精益思想的贯彻
◇识别及消除浪费
◇贯彻JIT的思想
◇生产过程的优化
◇实行柔性生产方式
4. 自主保全
（7阶段的推进与诊断）
5. 个别改善
（包括5W分析法、PM分析法的介绍）
6. 管理间接部门展开的思路与方法
（开发、设计、营业、管理、总务等部门的展开思路与方法）
7. 个别改善课题或项目选择的原则与方法
8. TPM+6σ管理法的DMAIC改善工具介绍
9. TPM+6σ管理法实施案例
10．TPM+6σ管理法项目实施训练
11. TPM+6σ管理法一体化管理展开的注意点
■案例分析与研讨
五. 研修形式
采用启发式讲解、案例分析、应用练习、问题点商讨和管理性游戏等多种形式进行
研修.
专家:范老师 国际教育联盟专家组成员、世界著名跨国企业的职业经理人，深受欢迎的实战派培训、咨询与管理专家，上海企业管理咨询有限公司副总经理、美国MGN公司授权的中国首席培训讲师。范老师于上世纪八十年代、九十年代先后赴德国、日本学习和工作，并于1994年在日本的AOTS和日本松下株式会社的人才育成中心研修制造管理和人才育成, 先后在企业从事技术、制造、品质和培训等管理工作，分别曾担任日松下株式会社中国工厂的人才育成高级主管、品质保证部经理、公司管理系统推进室室长及新加坡英和集团中国公司的副总经理等。范老师在国外期间还曾分别师从与6σ管理法大师及TPM大师，曾亲身参与日本松下等公司的TPM及6σ管理法的实践，有着多年的TPM及6σ管理法整体推进的领导与实践经验,并在国内创立了TPM+6σ管理法一体化管理的工作方法,著述《TPM+6α管理法一体化管理》。范老师近年来一直是中国人力资源论坛的特邀佳宾，同时还是中国咨询频道、华维网及多家中外企业的高级管理顾问，范老师不但有扎实的理论知识，更有丰富的实战经验，他具有多行业的工作背景。他培训并指导过许多家国内外著名企业，经常应邀到大学及各地的研修班上进行讲学,由于具有十多年的职业经理人生涯,因此他非常了解企业各级人员的知识需求及碰到的问题难点,讲学的针对性强,再加上多纬的培训模式,因此他在以前的培训课上的讲解深受学员的欢迎：先进的理念、国内外工作的管理实践心得及独到的见解。
